攻丝机断丝锥的原因，如何提高作业效率？

攻丝机断丝锥是比较常见的故障，主要原因就是给进速度过快，底孔大小和丝锥不匹配。还有操作人员的失误等，想要提高攻丝机的作业效率，要保证电气柜清洁，每天清理杂物，每月检查更换损坏攻牙传动输出的轴油。下面就由小编来给大家详细介绍一下攻丝机断丝锥的原因，如何提高作业效率？

一、攻丝机断丝锥的原因和处理方法

1、攻丝机的给进速度过快，使得扭力偏大，因此厂商一般建议当使用的是普通的丝锥进行加工螺纹的时候，它的转速不能够超过一百转每分钟。

2、攻丝机的底孔大小和丝锥不匹配。这种情况极大的增大了攻丝时候丝锥切削的部分，进而使得丝锥容易折断。

3、操作人员的失误。比如在给盲孔螺纹进行加工的时候，在丝锥就要和孔底进行接触的时候，操作人员并没有意识到，使得丝锥发生断裂，这就要求工作人员要加强责任心。

4、攻丝机使用的切削液选择不当或者就是没有使用。在整个攻丝的过程当中产生了大量的热量。进而使得丝锥断裂。

5、攻丝机的同心度不够。使得丝锥起步的定位不够明确，攻丝过程当中扭矩偏大，使得丝锥发生断裂。

二、如何提高攻丝机的作业效率

1、全自动攻牙机在工作时要加冷却液。

2、攻牙机的切削速度必须要与螺纹成一定的比例才行。

3、如果攻牙机不能够顺利的攻牙时，这个时候一定要用手将其摆正再工作。

4、全自动攻牙机在使用时要及时的清理螺孔内部的碎屑，以免影响攻牙机的牙口。

5、全自动攻牙机的牙口位置一定要和螺纹是相通的，这样才比较容易无阻碍的进行工作，螺纹的质量也会更高一点。

6、每个月都要检查更换损坏攻牙传动输出轴油，一次即可;也可以进行多次检查更换。

7、每天都要清理全自动攻牙机电气柜内的杂物，保证电气柜清洁。